加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的應用問題介紹：

加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備刀柄型號：TBT鉆柄選用鋼材制造而成，可向用戶提供各種結(jié)構(gòu)TBT標準鉆柄，并可根據(jù)用戶來圖制造各種非標準鉆柄。深孔槍鉆加工后孔表面粗糙度可達Ra0。6~3。2，孔徑精度可達IT7～IT9，且孔口刺，孔直線度可達0。4/1000。D孔圓度<0。005mm。加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備刀頭材料：TBT槍鉆鉆頭材料采用ISO標準K10K15K20類硬質(zhì)合金,并可提供氮化鈦涂層槍鉆刀頭，及切削刃采用CBN，PKD材料的深孔槍鉆鉆頭。

深孔槍鉆的相關(guān)知識介紹：

所用加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜，如為硬質(zhì)合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，深孔槍鉆高速回轉(zhuǎn)時的離心力對刃尖引起的振動較小，因此可采用高速切削加工。除此之外，我們還應該了解到的是加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備對小直徑孔加工所用的切削液，應特別重視其潤滑性能，潤滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上，通過鉆溝更易達到加工部位，這可降低摩擦，減少工具磨損，同時也便于排屑。

加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的發(fā)展狀況分析介紹：

加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備是近年發(fā)展起來的深孔加工新工藝。傳統(tǒng)的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當深度的和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝，經(jīng)濟效益顯著。加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡，刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備應用中應該注意些什么？

加工定制四軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

除此之外，我們還了解到為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。